کاربردهای دریل مگنت در صنعت آهن و فولاد

دریل پایه مگنت یا دریل مغناطیسی از ابزارهای کاربردی در صنایع مختلف از جمله آهن و فولاد، برای سوراخ‌کاری در قطعات فلزی است. فعالان در صنایع مختلف می‌توانند با استفاده از این دستگاه، سوراخ کاری یا پیچ‌کاری را روی سطوح فلزی مورد نظر انجام دهند. بیشترین کاربری این دستگاه در شرایطی است که حجم سوراخ‌کاری قطعات فلزی بسیار بالا بوده و یا قطعات دارای اندازه و حجم بالایی هستند.

این ابزار مجهز به آهنربای الکترومغناطیسی همراه با پایه آهنربایی دائمی بوده و به عنوان یک دستگاه سوراخ‌کاری قابل حمل، اهمیت بسیار زیادی دارد. دریل پایه مگنت مزایای بسیار زیادی نسبت به دریل‌های معمولی داشته و در عین حال کاربردهای بسیار متنوعی دارد.

کاربرد دریل مگنت در برش و سوراخ کاری قطعات سنگین فولادی

دریل‌های نوع مگنتی به صورت ضربه‌ای ، حرکت معکوس یا پیچشی هستند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این نوع دریل‌ها، ابزار برش مخصوصی به نام مته حلقوی یا مته هسته قرار دارد که باعث ایجاد سوراخ در فلز می‌شود.

این نوع از دریل‌ها با توجه به فناوری‌های جدیدی که نسبت به دریل‌های معمولی دارند، جایگزین پرسرعتی محسوب می‌شوند. مهم‌ترین ویژگی دریل‌های نوع مگنتی، ایجاد برش‌های حلقه‌ای شکل با قطر بیشتر از ۱۲ میلی‌متر است. در حالی که امکان ایجاد چنین برش‌هایی با استفاده از دریل‌های معمولی وجود ندارد. در این نوع از دریل‌ها مته‌هایی از جنس فولاد و کاربید تنگستن قرار داده شده و با توجه به ماده‌ای که قرار است در آن سوراخ ایجاد شود، نوع مته انتخاب می‌شود. دقت بالا، قابلیت حمل، سرعت زیاد و وجود سیستم مغناطیسی قوی باعث شده تا دریل نوع مگنتی بسیار مورد توجه قرار بگیرد. از مهم‌ترین کاربردهای این ابزار در صنایع مختلف می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• سوراخ‌کاری فلزات سنگین و حجیم

از دریل مگنت می‌توان برای سوراخ‌کاری لوله‌های فلزات ضخیم و سازه‌های پیچیده استفاده کرد. قابلیت حمل آسان و مقاومت بالای آن در شرایط سخت محیطی از جمله مزایای این دستگاه در صنعت است. سوراخ کاری روی ورق‌های ضخیم فولادی یا برشکاری‌های نقطه‌ای، نصب تجهیزات و یا انجام فرایندهای مربوط به سوراخ‌کاری روی سازه‌های فولادی عظیم از جمله کاربردهای این ابزار در صنایع فولاد و آهن محسوب می‌شود.

•  سوراخ‌کاری در صنایع سنگین

این نوع دریل دارای قدرت استحکام بالایی بوده و به راحتی می‌تواند بر چالش‌های سوراخ‌کاری در صنایع سنگین غلبه کند. با استفاده از آن به راحتی می‌توان روی انواع قطعات فولادی، ورق‌ها یا سازه‌های بزرگ، حفره‌های پیچیده یا سوراخ‌های دقیق ایجاد کرد. از مهم‌ترین مزایای این ابزار در صنعت فولاد و آهن می‌توان به وجود خاصیت مغناطیسی و آهنربایی و امکان سوراخ‌کاری و پیچ کاری بخش‌های دور از دسترس اشاره کرد.

تفاوت دریل مگنت با دریل‌های معمولی

دریل‌های نوع مگنتی تفاوت‌های بسیار زیادی با دریل‌های برقی و معمولی دارند. مهم‌ترین تفاوت بین این دو نوع ابزار، نوع کاربری آن‌ها است. زیرا از دریل‌های معمولی تنها برای سوراخ‌کاری و پیچ کاری سطوح معمولی مثل بتن، چوب و غیره با ضخامت متوسط استفاده می‌شود. در حالی‌که برای کارهای تخصصی‌تر یا مانند سوراخ‌کاری دقیق مواد آهنی از جمله فولاد و آهن، یگر امکان استفاده از دریل‌های معمولی نبوده و حتماً باید از دریل‌ مگنت استفاده شود.

این نوع از دریل‌ها دارای پایه مغناطیسی قدرتمندی هستند که به شکل محکم به قطعه کار چسبیده و از این روز ثبات و دقت بالایی را در حین سوراخ‌کاری قطعه فراهم خواهند کرد. تفاوت دیگر بین این دو ابزار، سرعت انجام کار است. به طوری که دریل‌های مگنتی ۲ تا ۴ برابر سرعت بیشتر نسبت به دریل‌های معمولی دارند.

تفاوت دریل مگنت و معمولی از نظر انعطاف‌پذیری

میزان انعطاف پذیری این دو ابزار نیز با هم تفاوت دارد. دریل‌های مگنتی دارای انعطاف پذیری بیشتری بوده و امکان استفاده از آن‌ها در جهت‌های عمودی و افقی وجود دارد. به همین دلیل، این دستگاه به عنوان یک ابزار کارآمد برای سوراخ‌کاری و برش‌کاری با مته آهن گردبر در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع  مگنت دریل با کاربردهای مختلف در مکآن‌هایی از جمله زیر آب نیز قابل استفاده‌ هستند. در حالی‌که چنین ویژگی‌هایی در دریل‌های معمولی وجود ندارد.

تفاوت دیگر بین دریل معمولی و مغناطیسی، امکان جابجایی آن‌ها است. بنابراین زمانی که امکان دسترسی به برخی از قطعات وجود ندارد، می‌توان از دریل نوع مگنتی به شکلی کارآمد استفاده کرد.

تفاوت دیگر، به نوع مته آن‌ها مربوط می‌شود. دریل‌های مغناطیسی دارای مته گردبر هستند. این مته دارای قدرت، دقت و سرعت بیشتری نسبت به مته‌های معمولی بوده و برای حفاری و سوراخ‌کاری، ضایعات کمتری نیز ایجاد می‌کند. بنابراین تمیزکاری در زمان استفاده از این نوع دریل و مته آن بیشتر است. همچنین، میزان مصرف برق در دریل‌های مغناطیسی نسبت به دریل‌های معمولی کمتر است.

مزایای استفاده از دریل مگنت

سوراخ‌کاری با استفاده از مگنت دریل از فرایند اساسی و ضروری در دنیای صنعتی امروز محسوب می‌شود. در همه زمینه‌ها از جمله ساخت و ساز، الکترونیک و مکانیک می‌توان از این ابزار کاربردی استفاده کرد. در ادامه به مزایای گسترده دریل‌های مگنتی و کاربرد آن در صنعت آهن و فولاد پرداخته شده است.

• امکان حمل ابزار و استفاده برای انواع کارها

این نوع از دریل‌ها دارای طراحی خاص و قابلیت حمل بوده و می‌توان از آن‌ها در موقعیت‌های مختلف و شرایط خاص استفاده کرد. فعالیت‌هایی از قبیل سوراخ، تعمیر و حتی ساخت انواع فولاد سازه‌ای با استفاده از این ابزار امکان‌پذیر است. ساختار سبک و وزن اندک آن امکان حمل و نقل آن را آسان کرده و بدون نیاز به تجهیزات خاص می‌توان آن را به مکان دیگری منتقل کرد.

• امکان استفاده در کارگاه‌های ساختمانی و تولیدی

قابلیت‌های جدید و پیشرفته انواع دریل نوع مگنتی باعث شده تا از آن‌ها برای ایجاد سوراخ‌های دقیق در قطعات ماشین آلات و دیگر کاربردها همراه با بهبود کیفیت و افزایش سرعت کار استفاده شود.

• استفاده از دریل مگنت در شرایط خاص

یکی از مزایای استفاده از این نوع دریل، قابلیت تنظیم و استفاده از آن در دو حالت افقی و عمودی است. این ویژگی به کاربر اجازه می‌دهد تا بتواند از این ابزار در موقعیت‌های مختلف و شرایط پیچیده به راحتی استفاده کند. طراحی مقاوم و ایمنی دستگاه نیز باعث شده تا به راحتی بتوان آن را در مکان خطرناک از جمله مناطق دارای رطوبت زیاد یا حتی زیر آب نیز استفاده کرد.

• افزایش سرعت در سوراخ کاری

مزیت دیگر استفاده از این نوع دریل‌ها، امکان سوراخ‌کاری با سرعت بسیار زیاد است. تکنولوژی پیشرفته در این ابزار باعث می‌شود تا بتوان فرایند سوراخ‌کاری را با کمترین مقاومت و با بیشترین کارایی انجام داد. سرعت زیاد در سوراخ‌کاری، علاوه بر صرفه‌جویی در زمان، باعث افزایش کیفیت و دقت بیشتر خواهد شد. زیرا در این حالت احتمال خطا و تغییر در جهت بیت کاهش پیدا کرده و سوراخ‌ها به شکلی دقیق‌تر و با کیفیت بهتری ایجاد خواهند شد.

• ارائه کارایی بیشتر با یک دستگاه کوچکتر

این نوع از دریل‌ها قدرت کمتری مصرف کرده و در عین حال کارهایی با کیفیت و دقت بالاتر ارائه می‌کنند. بنابراین هزینه‌های تجهیزات کاهش پیدا کرده و کارکرد در فرایند تولید افزایش می‌یابد.

• پاکسازی آسان و بازیافت پسماند

یکی از موارد مهم در صنعت سوراخ‌کاری، مدیریت پسماندها و ضایعات ایجاد شده است. بسیاری از تولید کنندگان با یک چالش مهم به نام مدیریت ضایعات مواجه هستند. زیرا دریل‌های معمولی در حین سوراخ‌کاری تراشه‌های تیز آمیخته با روان‌کننده تولید می‌کنند. این ترکیب باعث پیچیده‌تر شدن فرآیند بازیافت و جداسازی می‌شود. این در حالی است که در دریل‌های نوع مگنتی به دلیل داشتن تکنولوژی‌های خاص، تنها مقدار کمی تراشه به عنوان ضایعات جدا شده و یک قطعه بزرگ فلزی در پایان کار ارائه می‌کنند.

این ویژگی باعث هزینه کمتر و جداسازی آسان‌تر ضایعات خواهد شد. زیرا در این حالت تنها باید یک قطعه فلز جامد از روان‌کننده جدا شود. در حالی‌که در دریل‌های معمولی باید تراشه‌های ریز و تیز را از روان‌کننده جدا نمود. این نوع جداسازی و سادگی آن باعث کاهش هزینه‌های مربوط به بازیافت و حفظ محیط زیست خواهد شد.

نکات ایمنی هنگام کار با دریل مگنت

• این ابزار حتما باید روی سطوح تمیز و صاف استفاده شود.
• در صورت مشاهده هرگونه مشکل در زمان کار، به سرعت دستگاه را خاموش کنید.
• هرگز نباید کلید مگنت پیش از خاموش کردن موتور زده شود.
• استفاده از عینک، گوشگیر و دستکش ایمنی هنگام سوراخ‌کاری ضروری است.
• هرگز در زمان کار با دستگاه از لباس‌های گشاد، آستین باز، دستبند و هرچیزی که ممکن است به قسمت‌های متحرک دستگاه گیر کند، استفاده نکنید.
• در هنگام تعویض مته باید دستگاه از برق کشیده شده باشد.
• همیشه اطراف دستگاه را تمیز نگه دارید و مگنت را در مکانی تمیز و خنک قرار دهید.
• پیش از هر بار استفاده، کلیه پیچ و مهره‌های دستگاه را کنترل کنید که به اندازه کافی سفت باشند.
• در صورتی که قرار است سوراخ‌کاری در سطوح ناصاف انجام شود، حتماً باید از مایع خنک کاری قوی استفاده کنید.
• هنگام سوراخ کاری در حالت‌های مختلف، از جمله حالت غیرافقی، حتما باید دستگاه را با کمربند زنجیری محکم کنید.
• براده‌های سوراخ‌کاری باید پس از ایجاد سوراخ، از اطراف مته پاک شوند. توجه داشته باشید مته پس از سوراخ‌کاری داغ است.